螺带混合机使用说明书
时间：2022-10-24 来源：http://www.fbmixer.com
1、本篇文章详细介绍了富邦螺带混合机的每一个
系统结构、功能及使用维护方法。但是需要注意的是，每一款螺带混合机可能配置不同，因为很多设备都是定制的，所以操作也可能存在差异，但是大体相同。
机器的安装和使用，客户应阅读手册，全面了解各部委及其结构和功能，然后对机器进行操作和维护。
2、若存在产品质量问题时请向我们提出改进意见，谢谢！
一、适用范围及特点
1.1 适用范围
富邦螺带混合机适用于复合材料中粉末的混合
饲料厂，使所混合的物料成分均质化，确保饲料质量
复合饲料。
1.2 特点
本机为卧式间歇式混合机。双层螺带，底部间隙非常
小，转子采用。出料口位于机器底部，材料可以通过其所有部分快速排出。卸料门是气动控制。本机配有加液管，用于加液油。
该机型混合效率高，混合质量好，物料少余。
工作原理
功能区有内外两个圆圈，分别左右旋转。
当转子旋转时，左旋螺带将材料从一个推到另一个
结束，右旋的螺带推动物料向相反方向移动。
通过两股物料流的反复对流和物料周转
推到两端的侧板，达到混合目的。
4.结构 富邦螺带混合机的主要结构：转子 ，机体，驱动系统 ，开门系统 ，加液系统
4.2.1 转子
转子由带、轴、环和支撑杆组成。丝带有两个圆圈，
内外，分别左右旋转。当转子转动时，左旋螺带将物料从一端推到另一端，右旋螺带推动材料向相反方向移动。通过反复两股物料对流和物料周转推向侧板在相反的两端获得混合。
转子两端靠近机体内壁。外连杆螺带配有可调节刮板，使机器四个角的材料可以充分混合。
转子轴通过链条和链轮驱动。驱动链轮的速度为由摆线针轮减速机减速。
4.2.2 机身
机身两端有内外层板。空间内外层壁板之间对整机开放。什么时候物料进出料，物料排出的空气可在内部循环这个空间，避免溢出机器。有检查门和两种材料机身顶盖上的进气口。
4.2.3 卸料门及其密封装置（见图四）
卸料门由门体、支撑臂和调节螺母组成。安装的
机壳下部出料门框四周密封。当门关紧的时候，卸料门体侧面紧贴橡胶密封圈条带损坏时更换。如有必要，支撑之间的距离通过调节调节螺母的位置可以改变臂和门体使卸料门与机底圆形曲面水平壳。支撑臂安装在联轴器上。
1.气缸
2.连杆机构
3.联轴器
4.限位螺栓
5.限位开关
卸料控制机构由气缸、连杆机构、
联轴器，限位开关。卸料门安装在联轴器上
与连杆机构的驱动摇杆连接。气缸盖
与主动摇杆铰接。气缸往复运动使联轴器
通过连杆机构转动，从而带动卸料门打开或
关闭（当气缸活塞杆推出时，卸料门关闭）。
4.2.5 主轴轴承座的固定
三 在主轴轴承底面和支撑之间安装两个垫块
机身正面。两个焊盘之间的接触面为斜面。的高度
轴承座，即转子外径与机壳之间的间隙
可以通过移动这两个打击垫来调整。
轴承座和两个轴瓦的两端被安装在轴承座上的螺栓压紧。
4.2.6 LIOUID 添加管道
加液管路安装在机器上部，由管道和
喷嘴。液体通过喷嘴呈扇形喷射。几喷
机头均匀分布在机器中。管道入口处安装法兰
与供油系统相连。
1、仅作为单台搅拌机操作的参考之一。
2、本控制方案，在“手动”模式下抓混一批物料需要
启动 SB4 一次。
3.工厂系统设计时，所有上游的联锁关系应考虑搅拌机的下游设备。
5.安装、调整和准备
5.1 安装设备前应进行全面的安全检查。
5.2 机器通过全开门卸料。法兰边缘机壳是卸料的连接口。一个等体积的料斗应安装在机器下方。
5.3 减速电机安装在滑轨上，调整主机位置电机根据大链轮的位置。
5.4 安装传动链条，调整电机位置，使链条传动平稳，并使主轴旋转方向与上图中箭头所示方向一致机器。然后安装链罩。
5.5 根据技术要求将进料管安装在上盖板上。
5.6 按技术要求连接加液管，调整加液管位置喷嘴，确保液体喷射到原料上。
5.7 使用前检查卸料门的开闭情况，调整好气缸压力和限位开关位置使卸料门处于水平状态关闭时与机壳底部，打开时达到一定的角度，并使气缸运转平稳。
六、操作及注意事项
6.1 使用前先上机，运行平稳，无
异常振动。并检查卸料机构是否关闭严密。
6.2 使用机器时，先启动减速电机，待转子正常转动后再喂料。
6.3 机内料位不得低于主轴轴线平面
并且高于外带的直径。
6.4 辅料应在主料入机后投料，
主料全部进入机内后喷油，料应
混合一段时间后出院。
6.5 材料中不能混入金属杂质，以免损坏转子带。
6.6 减速电机、气缸及辅助部件的运行应符合
与操作手册的规定。
6.7 搅拌机的工作电流不能超过电机的额定电流。
6.8 停机时，加油管不能有油残留。
防止油凝固后堵塞管道。
7. 维护
7.1 卸料机构应保持灵活，积尘应
经常被清除。
7.2 定期更换所有轴承的润滑油。钠基润滑油（GB492-65）Zn-3是一种好的选择。
7.3 传动链用适当的#30机油润滑并清洗干净
定期。
7.4 推荐使用#40-#50 机油润滑。在第一次添加油和
运行500小时，每半年换油一次，连续运行（8小时
工作制度）。若延长工作时间，可适当缩短换油时间。
8. 故障排除
8.1 运行过程中出现突然停机，应启动电机卸料门打开后卸料。
8.2 如果卸料门漏水，检查卸料门密封件的接触情况
和机壳。如果卸料门关闭不严或密封条老化，限制
应调整开关或支撑臂的调节螺母或密封条应该更换。
8.3 如出料机构不能正常工作，检查气缸及供气是否正常系统有问题。
10.1.1 使用额定工作压力为0.7-0.8Mpa的空气压缩机。其生产压缩空气为动力源，保证气缸工作压力为0.63Mpa。
10.1.2 连接气源管道，检查管道连接是否可靠。注入7号喷雾器按规定加入适量润滑油
10.1.3 进气前，逆时针转动减压阀手轮 10 至加载该阀的额定弹簧，然后打开气源并转动手轮顺时针方向，因此压力逐渐上升，直到压力表上显示的压力所需的工作压力。此时，通过停止旋钮 11 锁定手轮至使系统在工作压力下工作。
10.1.4 空载工作压力下，使用手动二位五通电磁换向阀通过手动开关，使一缸工作，和检查气缸和供气系统是否正常。
10.1.5 如果带负载，先调节单向旋钮5的开度，将流量调节到使气缸活塞在更宽的速度范围内调节速度。
10.1.6 正常负载时，电磁阀通电，接收电信号或空气
信号改变压缩空气的流动方向并驱动气缸工作，从而实现气压驱动的自动控制。
10.1.7 定期检查喷雾器 7 和水分分离器 8 的油位和水位当油位接近最低油位时，应及时加油。选择范围内的油2.5-7 F 粘度。当水位接近滤芯9时，应将水抽出。当水将完全排出时，立即关闭排水阀。
10.2 维护
10.2.1 定期清理积尘排放控制机构。
10.2.2 定期清洗滤芯、水过滤器和油过滤器。
10.4 定期拆装检查及注意事项
再次组装。
10.4.1 金属件用矿物油清洗，橡胶件用肥皂液清洗。加油机和
水填料应浸泡在石油溶液中进行冲洗。永远不要使用解决方案
丙酮、乙酸乙酯和甲苯。
10.4.2 所有拆卸下来的零件都应轻拿轻放，以免损坏。
相关标签： 螺带搅拌机 螺带混合机
上一条：螺带混合机的工作原理和优点
下一条：广东卧式螺带混合机厂家
相关新闻
